在传统工业用冰加工领域，老工业基地正迎来一场技术革命。通过引入先进的数字控制系统，工业生产过程的精度实现了10倍提升，这不仅大幅提高了产品质量，还显著降低了能耗和运营成本。
工业用冰广泛应用于食品冷链、医疗储存、化工冷却等领域，其加工精度直接影响应用效果。过去，老工业基地的冰加工厂依赖人工经验和机械控制，温度、切割和成型环节存在较大误差，导致冰块尺寸不均、冷却效率低下。
如今，通过安装“数字大脑”——集成了物联网传感器、AI算法和云计算平台的智能系统，工厂能够实时监测并自动调节冰加工全流程。传感器精确采集水温、流速、压力等数据，AI模型分析优化生产参数，云计算平台实现远程监控和预警。这一变革使冰块尺寸误差从过去的±5毫米降至±0.5毫米，冷却均匀性提升30%，同时能耗降低15%。
以东北某老工业基地的冰加工厂为例，改造后年产量增加20%，客户投诉率下降80%。数字技术不仅让传统产业焕发新光彩，还为老工业基地的转型升级提供了可复制路径。未来，随着5G和边缘计算的融合，“数字大脑”将在更多工业场景中发挥核心作用，推动中国制造向智能化、绿色化迈进。
